Прецизно обработено задвижващо колело

Прецизно обработено задвижващо колело

В логистични терминали с висока пропускателна способност, транспортни системи за летищни багажи и промишлени автоматизирани линии за сортиране, задвижващите колела работят при непрекъснати високи{1}}натоварвания на въртящия момент. Колелата извън--рафта често страдат от грешки в концентричността, лош баланс или бързо износване на валовете, което води до често приплъзване на ремъка, повреди в лагерите и скъпоструващ престой на системата.
Изпрати запитване

Описание на продуктите

 

Тежко{0}}изпълнение и прецизност на размерите за обработка на материали

В логистични терминали с висока пропускателна способност, транспортни системи за летищни багажи и промишлени автоматизирани линии за сортиране, задвижващите колела работят при непрекъснати високи{1}}натоварвания на въртящия момент. Колелата извън--рафта често страдат от грешки в концентричността, лош баланс или бързо износване на валовете, което води до често приплъзване на ремъка, повреди в лагерите и скъпоструващ престой на системата. Ние решаваме тези високо{6}}напрегнати инженерни предизвикателства, като произвеждамепрецизно обработено задвижващо колелодо взискателни механични толеранси. Наш персонализиран-проектиранпрецизно обработено задвижващо колелое проектиран да осигурява максимално сцепление, абсолютна концентричност и дългосрочен{0}}динамичен баланс при непрекъснати индустриални натоварвания. Произведени в нашето специализирано съоръжение в Гуанджоу, оборудвано с прецизни CNC стругове и машинни центри, нашитепрецизно обработено задвижващо колелое създаден, за да поддържа безпроблемното функциониране на вашите автоматизирани транспортни системи, минимизирайки разходите за поддръжка и неочаквано спиране{0}}на работа.

 

Здрава обработка, строг контрол на качеството и глобален опит

Производството на висока-производителностпрецизно обработено задвижващо колелоизисква прецизен подбор на суровини и високо{0}}прецизна обработка. Използваме кована въглеродна стомана или валове от високо-неръждаема стомана, като обработваме тялото на колелото и шпонковите канали в една настройка на нашите прецизни CNC стругове, за да постигнем толеранси на концентричност в рамките на ±0,02 mm. Тази прецизност предотвратява вибрациите и неравномерното износване на колана. Производството ни отговаря напълно на нашата система за качество ISO9001, налагайки три{7}}работен процес на инспекция: само-проверка на оператора, взаимна-инспекция на процеса и окончателна 100% QA проверка на размерите с помощта на прецизни микрометри и измервателни уреди. Нашата способност да доставяме трайни решения за обработка за високо{12}}натоварена инфраструктура е подкрепена от реална-производителност. Това включва нашите успешни проекти от 2022 г. и 2024 г., доставящи високоякостни 316 машинно обработени щифтови крепежни елементи за австралийски мостови системи (оценени на 438 500 RMB и 262 100 RMB), доказвайки нашия инженерен капацитет да отговаря на строгите международни стандарти.

 

Спецификации

 

Основни материали

Кована въглеродна стомана (C45/1045), неръждаема стомана (SUS304, SUS316), алуминиева сплав

Допустими отклонения при обработка

Концентричност По-малка или равна на 0,02 mm, Клас на толерантност на пасването на вала h7/g6, шпонкови канали по DIN 6885

Първична обработка

Тежко CNC струговане, прецизно фрезоване на шпонков канал, динамично балансиране

Повърхностни обработки

Черен оксид, поцинковане, твърдо хромиране, подготовка на полиуретаново покритие

 

Полета за приложение

 

  • Транспортни системи за обработка на багаж на летището, логистични линии за сортиране и центрове за разпространение
  • Индустриални автоматизирани системи за обработка на материали, тежки монтажни линии и задвижвания на машини
  • Оборудване за обработка на материали в морски пристанища и промишлени конвейерни системи за насипни товари

 

Възможности за персонализиране

 

Ние сме специализирани в прецизна не{0}}стандартна обработка, поддържайки гъвкава MOQ от 1 бройка за персонализирани ремонти на машини или разработване на прототипи. Нашият инженерен екип от 3 души директно импортира вашите STEP, DWG или PDF чертежи, за да програмира нашите CNC обработващи центрове. Персонализираните прототипи на задвижващи колела се обработват и изпращат в рамките на 7 до 15 дни, като всеки масов производствен цикъл гарантира, че съответства на одобрената физическа проба.

 

Опаковка и доставка

 

Вътрешна защита: Машинно обработените повърхности и удълженията на вала са покрити с-масло против ръжда, обвити в -хартия, предотвратяваща корозията, и защитени с дебели EPE перлени памучни ръкави.

Външна опаковка: Опаковани в тежкотоварни, -експортни каси от шперплат (без-опушване) с вътрешни дървени скоби за заключване на шахтите и предотвратяване на всяко движение по време на транспортиране.

Условия за доставка: EXW, FOB (Гуанджоу/Шенжен).

 

ЧЗВ

 

В: Извършвате ли динамично балансиране на вашите машинно обработени задвижващи колела?

A: Да. За високо{1}}скоростни конвейерни приложения ние извършваме динамично балансиране на нашите балансиращи машини, за да осигурим плавна-работа без вибрации, предотвратявайки преждевременното износване на лагерите.

Въпрос: Какви са типичните срокове за изпълнение на повторна поръчка за персонализирана обработка?

О: Тъй като съхраняваме пълните файлове за програмиране на CNC и профилите на инструментите на всички потребителски компоненти, повторните поръчки имат значително по-кратко време за изпълнение, като обикновено се произвеждат и изпращат в рамките на 15 дни.

 

Популярни тагове: прецизно обработено задвижващо колело, Китай прецизно обработено задвижващо колело производители, доставчици, фабрика