Описание на продуктите
Тежко{0}}изпълнение и прецизност на размерите за обработка на материали
В логистични терминали с висока пропускателна способност, транспортни системи за летищни багажи и промишлени автоматизирани линии за сортиране, задвижващите колела работят при непрекъснати високи{1}}натоварвания на въртящия момент. Колелата извън--рафта често страдат от грешки в концентричността, лош баланс или бързо износване на валовете, което води до често приплъзване на ремъка, повреди в лагерите и скъпоструващ престой на системата. Ние решаваме тези високо{6}}напрегнати инженерни предизвикателства, като произвеждамепрецизно обработено задвижващо колелодо взискателни механични толеранси. Наш персонализиран-проектиранпрецизно обработено задвижващо колелое проектиран да осигурява максимално сцепление, абсолютна концентричност и дългосрочен{0}}динамичен баланс при непрекъснати индустриални натоварвания. Произведени в нашето специализирано съоръжение в Гуанджоу, оборудвано с прецизни CNC стругове и машинни центри, нашитепрецизно обработено задвижващо колелое създаден, за да поддържа безпроблемното функциониране на вашите автоматизирани транспортни системи, минимизирайки разходите за поддръжка и неочаквано спиране{0}}на работа.
Здрава обработка, строг контрол на качеството и глобален опит
Производството на висока-производителностпрецизно обработено задвижващо колелоизисква прецизен подбор на суровини и високо{0}}прецизна обработка. Използваме кована въглеродна стомана или валове от високо-неръждаема стомана, като обработваме тялото на колелото и шпонковите канали в една настройка на нашите прецизни CNC стругове, за да постигнем толеранси на концентричност в рамките на ±0,02 mm. Тази прецизност предотвратява вибрациите и неравномерното износване на колана. Производството ни отговаря напълно на нашата система за качество ISO9001, налагайки три{7}}работен процес на инспекция: само-проверка на оператора, взаимна-инспекция на процеса и окончателна 100% QA проверка на размерите с помощта на прецизни микрометри и измервателни уреди. Нашата способност да доставяме трайни решения за обработка за високо{12}}натоварена инфраструктура е подкрепена от реална-производителност. Това включва нашите успешни проекти от 2022 г. и 2024 г., доставящи високоякостни 316 машинно обработени щифтови крепежни елементи за австралийски мостови системи (оценени на 438 500 RMB и 262 100 RMB), доказвайки нашия инженерен капацитет да отговаря на строгите международни стандарти.
Спецификации
|
Основни материали |
Кована въглеродна стомана (C45/1045), неръждаема стомана (SUS304, SUS316), алуминиева сплав |
|
Допустими отклонения при обработка |
Концентричност По-малка или равна на 0,02 mm, Клас на толерантност на пасването на вала h7/g6, шпонкови канали по DIN 6885 |
|
Първична обработка |
Тежко CNC струговане, прецизно фрезоване на шпонков канал, динамично балансиране |
|
Повърхностни обработки |
Черен оксид, поцинковане, твърдо хромиране, подготовка на полиуретаново покритие |
Полета за приложение
- Транспортни системи за обработка на багаж на летището, логистични линии за сортиране и центрове за разпространение
- Индустриални автоматизирани системи за обработка на материали, тежки монтажни линии и задвижвания на машини
- Оборудване за обработка на материали в морски пристанища и промишлени конвейерни системи за насипни товари
Възможности за персонализиране
Ние сме специализирани в прецизна не{0}}стандартна обработка, поддържайки гъвкава MOQ от 1 бройка за персонализирани ремонти на машини или разработване на прототипи. Нашият инженерен екип от 3 души директно импортира вашите STEP, DWG или PDF чертежи, за да програмира нашите CNC обработващи центрове. Персонализираните прототипи на задвижващи колела се обработват и изпращат в рамките на 7 до 15 дни, като всеки масов производствен цикъл гарантира, че съответства на одобрената физическа проба.
Опаковка и доставка
Вътрешна защита: Машинно обработените повърхности и удълженията на вала са покрити с-масло против ръжда, обвити в -хартия, предотвратяваща корозията, и защитени с дебели EPE перлени памучни ръкави.
Външна опаковка: Опаковани в тежкотоварни, -експортни каси от шперплат (без-опушване) с вътрешни дървени скоби за заключване на шахтите и предотвратяване на всяко движение по време на транспортиране.
Условия за доставка: EXW, FOB (Гуанджоу/Шенжен).
ЧЗВ
В: Извършвате ли динамично балансиране на вашите машинно обработени задвижващи колела?
A: Да. За високо{1}}скоростни конвейерни приложения ние извършваме динамично балансиране на нашите балансиращи машини, за да осигурим плавна-работа без вибрации, предотвратявайки преждевременното износване на лагерите.
Въпрос: Какви са типичните срокове за изпълнение на повторна поръчка за персонализирана обработка?
О: Тъй като съхраняваме пълните файлове за програмиране на CNC и профилите на инструментите на всички потребителски компоненти, повторните поръчки имат значително по-кратко време за изпълнение, като обикновено се произвеждат и изпращат в рамките на 15 дни.
Популярни тагове: прецизно обработено задвижващо колело, Китай прецизно обработено задвижващо колело производители, доставчици, фабрика


