Като основно оборудване на системите за събиране на промишлен прах и твърди частици, металните бункери за прах са склонни към износване, корозия, натрупване на прах и повреда на функционални компоненти по време на дългосрочна-работа поради комбинираните ефекти от характеристиките на материала, условията на околната среда и механичните натоварвания. За да се осигури структурна цялост, стабилна работа и удължен експлоатационен живот, трябва да се установи систематичен и стандартизиран механизъм за поддръжка, който да включва ежедневни проверки, периодична поддръжка, отстраняване на неизправности и защита на безопасността.
Ежедневните инспекции са първата линия на защита при работата по поддръжката, целяща своевременно идентифициране на потенциални опасности. Съдържанието на проверката трябва да включва визуална проверка на тялото на бункера за прах, наблюдение на заварки, фланци и носещи конструкции за пукнатини, деформация или разхлабване; проверка на работното състояние на устройства за разтоварване, като шибъри, шнекови транспортьори или вибратори, отбелязване на необичайни шумове, задръствания или течове; за оборудване, оборудвано с елементи за онлайн наблюдение, като нивомери, температурни сензори и трансмитери за диференциално налягане, проверка на рационалността на показаните данни и потвърждаване, че сигналните линии са надеждно свързани и без влага или повреда. Ако бункерът за пепел се използва в среда със запалим или токсичен прах, трябва да се тества проводимостта на електростатичното заземително устройство и трябва да се провери целостта на предпазните аксесоари, като предпазни клапани за експлозия и предпазни устройства за пламък. Инспекциите трябва да се записват, за да се улесни анализът на тенденциите и решенията за превантивна поддръжка.
Редовната поддръжка се фокусира върху елиминирането на кумулативните повреди и влошаването на производителността. За бункерите за пепел от въглеродна стомана повърхностното анти{1}}корозионно покритие трябва да се проверява редовно в зависимост от влажността на околната среда и нивото на корозия. Ако се открие лющене или ръжда, трябва незабавно да се нанесе ново покритие или да се смени. Въпреки че бункерите за пепел от неръждаема стомана имат добра устойчивост на корозия, рискът от междукристална корозия в заваръчните шевове и засегнатите от топлина-зони все още трябва да се наблюдава. Повърхностните отлагания могат да бъдат отстранени със специален почистващ препарат, за да се поддържа чиста повърхност. За лесно износващи се зони, като долната част на стената на бункера и близо до изпускателния отвор, дебелината на устойчивата на износване-обшивка или наслагването на заварката трябва да се проверява редовно. Когато износването достигне почти една-трета от първоначалната дебелина, трябва да се организира подмяна, за да се предотврати проникваща повреда на самия бункер. За движещи се части, като трансмисионни механизми, лагери и редуктори, греста трябва да се добавя или подменя според график, за да се осигури гладка работа и да се намали консумацията на енергия и шума.
Почистването на натрупаната пепел е важна мярка за осигуряване на безпрепятствена работа на бункера за пепел и спазване на екологичните стандарти. Дългосрочната-експлоатация на бункера за пепел може лесно да доведе до образуване на мостове или кори, възпрепятствайки потока на материала и увеличавайки съпротивлението на разтоварване. Операциите по почистване трябва да се извършват само след като машината е изключена, захранването е прекъснато и е потвърдено, че вътре няма остатъчно налягане или вреден газ. Изисква се стриктно спазване на правилата за безопасност при работа в затворено пространство. Работниците трябва да носят маски за прах, очила и оборудване за защита от падане; при необходимост трябва да се използва принудителна вентилация. За силно залепваща мокра пепел или мазен прах може първо да се използва омекотяване с-пара под ниско{6}}налягане или горещ въздух, последвано от отстраняване с механични стъргалки или вибрационни-устройства за счупване на дъги. Избягвайте използването на прекомерна сила, която може да причини структурни повреди. След почистване проверете състоянието на вътрешната стена и незабавно поправете всяка локализирана корозия или износване.
Отстраняването на неизправности трябва да дава приоритет на безопасността и ефективността. Често срещани неизправности, като лошо разтоварване, често са причинени от материални мостове или блокиране на чужд предмет. Опитайте да стартирате устройството-за счупване на дъгата или за кратко да обърнете въздушния поток, за да нарушите запушването; ако не е ефективно, спрете машината и проучете ръчно. Ако възникне изтичане на прах, незабавно спрете подаването, проверете уплътнителните уплътнения, фланцовите болтове и разширителните фуги; сменете уплътненията и ги затегнете отново, ако е необходимо. За бункерите за пепел, работещи при високи -температурни условия, ако се установи необичайно нагряване на външната стена, целостта на изолационния слой и промените в термичното съпротивление, причинени от вътрешно натрупване на пепел, трябва да бъдат изследвани, за да се предотврати деформация или напукване на заваръчните шевове поради концентрация на топлинно напрежение. След приключване на цялата работа по поддръжката е необходимо повторно функционално тестване и проверка на аксесоарите за безопасност, за да се гарантира, че оборудването се връща към нормална работа.
Работата по поддръжката също изисква внимание към воденето-на записи и анализа на данните. Чрез създаване на дневник на оборудването, описващ времето, съдържанието и сменените части на всяка инспекция, поддръжка и ремонт, може да се генерира крива на деградация, която да помогне за прогнозиране на цикъла на подмяна на критични компоненти. Комбинирането на оперативни данни и статистика за грешките, честотата на поддръжката и ключовите елементи могат да бъдат оптимизирани, като постепенно се преминава от реактивна поддръжка към предсказуема поддръжка.
В обобщение, поддръжката на метални бункери за пепел е систематичен проект, включващ проверка, поддръжка, почистване и ремонт, изискващ строги системи, професионални умения и цялостни гаранции за безопасност. Само чрез превръщането на работата по поддръжката в рутинна и стандартизирана, ефективността на оборудването може да се увеличи максимално, като се осигури безопасна, стабилна и ефективна работа на индустриалните системи за контрол на праха.